Комплекс приготовления и подачи сварочной смеси Ar+CO2 на сварочные посты

Описание

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Доставка транспортной компанией
Комплексы оборудования для получения защитных сварочных смесей

Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами подразумевает использование защитной газовой среды. В основном применяются газы - аргон, углекислота. В последние десять лет крупные промышленные предприятия стали активно переходить на применение защитных сварочных смесей.

Для сварки низколегированных сталей большой толщины применяется смесь состоящая из 82% аргона и 18% углекислоты. Такая сварочная смесь улучшает физико-механические свойства сварочного шва за счет более стабильной дуги, которая значительно улучшает провар металла, унос шлаков, увеличивает скорость сварки и существенно снижает разбрызгивание металла.

Руководители многих предприятий после перехода на сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто задают следующие вопросы: Как обеспечить стабильное качество сварных швов? Как можно сократить затраты, возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка? Где разместить растущий баллонный парк и так далее?

Всех этих вопросов можно избежать , если использовать технологию получения сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.

Мы предлагает комплексы приготовления защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.

Ключевые достоинства по сравнению с доставкой сварочной смеси в баллонах


Стабильность состава сварочной смеси. У производимой на месте сварочной смеси можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления). Все эти факторы влияют на качество сварного шва.

Снижение себестоимости сварочной смеси и как следствие снижение себестоимости выпускаемой продукции. Стоимость сварочной смеси, полученной на месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной.

Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе со сварочной смесью. Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений.

Резкое снижение транспортных расходов. Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% - вес продукта.

Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка.

Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования.


Наше предприятие предлагает комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 - 20% + Ar - 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 - до 5%), производительностью 50, 100, 200 м³/ч. Предлагаемые комплексы позволят Вам самим делать сварочные смеси на Вашем предприятии.

С экономической точки зрения имеет место двойной эффект:
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);

Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание металла, сократить время слесарных операций по зачистке сварочных швов, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизив на 20% себестоимость работ.


Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 ... 500 м³/час:

Холодный газификатор аргона (1,5...25,0 м³);

Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1,6...8,0 м³);

Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты РДХ-10,0-2,0; РДХ-12,5-2,0; РДХ-22,5-2,0; РДХ-30,0-2,0; РДХ-40,0-2,0; РДХ-50,0-2,0;

Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0...18,0 м³);

Станция перелива жидкой углекислоты;

Металлорукава перелива аргона и углекислоты;

Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов);

Цех - потребитель.


Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси:

Ar оборудование:


Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления;

Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 т.


СО2 оборудование:


Транспортные емкости для доставки СО2 в жидком виде РХТУ-4,0-1,8; ЦЖУ-10-2,0; ЦЖУ-18-2,0; ЦЖУ-22-2,2 в зависимости от потребления;

Газификаторы производительностью от 100 до 1200 кг/ч;

Подогреватели и редукторы для достижения требуемых параметров.


Оборудование для приготовления смеси:


Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м³/ч готовой смеси;

Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси.


Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси: Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика. Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:


Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой;

Трубопроводы подачи к рабочим местам;

Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест;

Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления.